높은 인덕턴스 센더스트 코어 센더스트 블록 코어 높은 투자율

센더스트의 구성 성분은 일반적으로 철 85%, 실리콘 9%, 알루미늄 6%입니다.분말은 인덕터를 제조하기 위해 코어로 소결됩니다.Sendust 코어는 높은 투자율(최대 140,000), 낮은 손실, 낮은 보자력(5A/m) 우수한 온도 안정성 및 최대 1T의 포화 자속 밀도를 갖습니다.


제품 상세 정보

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센더스트는 전화 네트워크용 인덕터 애플리케이션에서 퍼멀로이의 대안으로 약 1936년 일본 센다이의 도호쿠 제국 대학의 하카루 마스모토가 발명한 자성 금속 분말입니다.센더스트의 구성 성분은 일반적으로 철 85%, 실리콘 9%, 알루미늄 6%입니다.분말은 인덕터를 제조하기 위해 코어로 소결됩니다.센더스트 코어는 높은 투자율(최대 140,000), 낮은 손실, 낮은 보자력(5A/m), 우수한 온도 안정성 및 최대 1T의 포화 자속 밀도를 제공합니다.
화학 성분과 결정학적 구조로 인해 Sendust는 0의 자기 변형과 0의 자기결정 이방성 상수 K1을 동시에 나타냅니다.
센더스트는 퍼멀로이보다 단단하여 자기 기록 헤드와 같은 마모 응용 분야에 유용합니다.

전력 인덕터 및 초크 설계에 사용할 분산 에어 갭이 있는 분말 코어 유형을 선택하는 방법

소개

이 애플리케이션 가이드는 다양한 인덕터, 초크 및 필터 설계 요구 사항에 대한 최적의 분말 코어 재료(MPP, Sendust, Kool Mu®, High Flux 또는 Iron Powder) 선택에 대한 몇 가지 일반적인 지침을 제공합니다.한 유형의 재료를 다른 유형보다 선택하는 것은 종종 다음에 따라 달라집니다.
1) 인덕터를 통한 DC 바이어스 전류
2) 주변 작동 온도 및 허용 가능한 온도 상승.100℃ 이상의 주변 온도는 이제 꽤 일반적입니다.
3) 크기 제약 및 실장 방법(스루 홀 또는 표면 실장)
4) 비용 : 철가루가 가장 저렴하고 MPP가 가장 비싸다.
5) 온도 변화에 따른 코어의 전기적 안정성
6) 핵심 재료의 가용성.예를 들어, Micrometals #26 및 #52는 주로 재고에서 사용할 수 있습니다.가장 일반적으로 사용 가능한 MPP 코어는 125개 투자율 재료 등입니다.

최근 강자성 기술의 발전으로 설계 최적화를 위한 코어 재료의 선택 폭이 넓어졌습니다.스위치 모드 전원 공급 장치(SMPS), 인덕터, 초크 및 필터의 경우 일반적인 재료는 MPP(molypermalloy powder), High Flux, Sendust 및 Iron Powder 코어입니다.위의 각 전원 코어 재료는 서로 다른 응용 분야에 적합한 개별 특성을 가지고 있습니다.
위의 분말 코어의 일반적인 제조업체는 다음과 같습니다.
1) 철 분말 코어용 마이크로메탈.Micrometals 코어만 열 안정성 테스트를 거쳤으며 CWS는 모든 설계에서 Micrometals 코어만 사용합니다.
2) Magnetics Inc, Arnold Engineering, CSC 및 MPP, Sendust(Kool Mu®) 및 High Flux 코어용 T/T 전자
3) 센더스트 코어용 TDK, Tokin, Toho

분말 코어를 사용하면 투자율이 높은 재료를 분쇄하거나 분말로 분무합니다.코어의 투자율은 고투자율 재료의 입자 크기와 밀도에 따라 달라집니다.이 재료의 입자 크기와 밀도를 조정하면 코어의 투자율이 달라집니다.입자 크기가 작을수록 투자율이 낮고 DC 바이어스 특성이 더 우수하지만 비용이 더 많이 듭니다.개별 분말 입자는 서로 절연되어 코어가 인덕터의 에너지 저장을 위해 본질적으로 분산된 에어 갭을 갖도록 합니다.

이 분산된 에어 갭 속성은 에너지가 코어를 통해 고르게 저장되도록 합니다.이것은 코어가 더 나은 온도 안정성을 갖도록 합니다.갭 또는 슬릿 페라이트는 국부적인 에어 갭에 에너지를 저장하지만 훨씬 더 많은 플럭스 누출로 인해 국부적인 갭 손실 및 간섭이 발생합니다.어떤 경우에는 국부적인 갭으로 인한 이 손실이 코어 손실 자체를 초과할 수 있습니다.갭이 있는 페라이트 코어의 에어 갭의 국부적인 특성으로 인해 좋은 온도 안정성을 나타내지 않습니다.

최적의 코어 선택은 모든 설계 목표를 충족하면서 최소한의 타협으로 최상의 재료를 선택하는 것입니다.비용이 주요 요인이라면 철분이 선택입니다.온도 안정성이 주요 관심사라면 MPP가 첫 번째 옵션이 될 것입니다.각 재료 유형의 속성에 대해 간략하게 설명합니다.
3가지 유형의 분말 코어는 모두 www.cwsbytemark.com 웹 사이트에서 소량 온라인으로 재고(즉시 배송)로 구입할 수 있습니다.이 자료에 대한 더 많은 기술 데이터는 www.bytemark.com에서 찾을 수 있습니다.

MPP(몰리퍼멀로이 분말 코어)
구성: Mo-Ni-Fe

MPP 코어는 전체 코어 손실이 가장 낮고 온도 안정성이 가장 좋습니다.일반적으로 인덕턴스 변동은 140°C까지 1% 미만입니다. MPP 코어는 26, 60, 125, 160, 173, 200 및 550의 초기 투자율(µi)로 제공됩니다. MPP는 높은 저항률, 낮은 히스테리시스 및 와전류를 제공합니다. 손실 및 DC 바이어스 및 AC 조건에서 매우 우수한 인덕턴스 안정성.AC 여기에서 인덕턴스 변화는 2000가우스 이상의 AC 자속 밀도에서 µi=125 코어에 대해 2% 미만(매우 안정적)입니다.높은 DC 자화 또는 DC 바이어스 조건에서 쉽게 포화되지 않습니다. MPP 코어의 포화 자속 밀도는 약 8000가우스(800mT)입니다.

다른 재료에 비해 MPP 코어는 가장 비용이 많이 들지만 코어 손실 및 안정성 측면에서 최고 품질입니다.DC 바이어스 조건과 관련된 애플리케이션의 경우 다음 지침을 사용하십시오.DC 바이어스 조건에서 초기 투자율이 20% 미만으로 감소하려면: - µi= 60개 코어의 경우 최대.DC 바이어스 < 50 에르스텟;µi=125, 최대DC 바이어스 < 30 에르스텟;µi=160, 최대DC 바이어스 <20 에르스텟.

독특한 기능

1. 모든 분말 재료 중 코어 손실이 가장 낮습니다.낮은 히스테리스틱 손실로 낮은 신호 왜곡과 낮은 잔류 손실이 발생합니다.
2. 최고의 온도 안정성.1% 미만.
3. 최대 포화 자속 밀도는 8000가우스(0.8테슬라)입니다.
4. 인덕턴스 허용 오차: + - 8%.(500Hz에서 200Khz까지 3%)
5. 항공 우주, 군사, 의료 및 고온 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다.
6. 높은 플럭스 및 센더스트와 비교하여 가장 쉽게 사용할 수 있습니다.
신청:
높은 Q 필터, 부하 코일, 공진 회로, 300kHz 미만 주파수용 RFI 필터, 변압기, 초크, 차동 모드 필터 및 DC 바이어스 출력 필터.

높은 플럭스 코어
구성: Ni-Fe

High Flux 코어는 압축된 50% 니켈과 50% 철 합금 분말로 구성됩니다.기본 재료는 테이프로 감긴 코어의 일반 니켈 철 적층과 유사합니다.High Flux 코어는 더 높은 에너지 저장 기능과 더 높은 포화 자속 밀도를 갖습니다.포화 자속 밀도는 약 15,000가우스(1500mT)로 철 분말 코어와 거의 같습니다.High Flux 코어는 Sendust보다 약간 낮은 코어 손실을 제공합니다.그러나 High Flux의 코어 손실은 MPP 코어보다 상당히 높습니다.High Flux 코어는 DC 바이어스 전류가 높은 애플리케이션에서 가장 일반적으로 사용됩니다.그러나 MPP 또는 Sendust만큼 쉽게 구할 수 없으며 투과성 선택 또는 크기 선택이 제한됩니다.
신청:

1) 인덕터가 포화 없이 큰 AC 전압을 지원해야 하는 라인 내 노이즈 필터.

2) 스위칭 레귤레이터 인덕터는 많은 양의 DC 바이어스 전류를 처리합니다.

3) 잔류 자속 밀도가 0 가우스에 가깝기 때문에 펄스 변압기 및 플라이백 변압기.15K 가우스의 포화 자속 밀도로 사용 가능한 자속 밀도(0 ~ 15K 가우스)는 펄스 변압기 및 플라이백 변압기와 같은 단극 드라이브 애플리케이션에 이상적으로 적합합니다.

쿨뮤® / 센더스트
구성: Al-Si-Fe

Sendust 코어는 Magnetics Inc.의 Kool Mu®로도 알려져 있으며, Sendust 재료는 일본에서 센다이라는 지역에서 처음 사용되었으며 '더스트' 코어로 불렸으므로 Sendust라는 이름이 붙었습니다.일반적으로 센더스트 코어는 철 분말 코어보다 손실이 현저히 낮지만 MPP 코어보다 코어 손실이 높습니다.철 분말과 비교할 때 센더스트 코어 손실은 철 분말 코어 손실의 40~50%만큼 낮을 수 있습니다.센더스트 코어는 또한 매우 낮은 자기 변형 계수를 나타내므로 낮은 가청 잡음이 필요한 응용 분야에 적합합니다.센더스트 코어는 철 분말보다 낮은 10,000가우스의 포화 자속 밀도를 가지고 있습니다.그러나 센더스트는 MPP 또는 갭 페라이트보다 더 높은 에너지 저장을 제공합니다.

Sendust 코어는 60 및 125의 초기 투자율(Ui)로 제공됩니다. Sendust 코어는 AC 여기에서 투자율 또는 인덕턴스(ui=125의 경우 3% 미만)의 최소 변화를 제공합니다.온도 안정성은 하이 엔드에서 매우 좋습니다.인덕턴스 변화는 주변 온도에서 125°C까지 3% 미만입니다. 그러나 온도가 65°C로 감소함에 따라 µi=125에 대해 인덕턴스가 약 15% 감소합니다.또한 온도가 증가함에 따라 센더스트는 다른 모든 분말 재료에 대한 인덕턴스 증가에 비해 인덕턴스 감소를 나타냅니다.이것은 복합 코어 구조에서 다른 재료와 함께 사용될 때 온도 보상을 위해 좋은 선택이 될 수 있습니다.

센더스트 코어는 MPP 또는 고플럭스보다 저렴하지만 철 분말 코어보다 약간 비쌉니다.DC 바이어스 조건과 관련된 애플리케이션의 경우 다음 지침을 사용하십시오.DC 바이어스 조건에서 초기 투자율이 20% 미만으로 감소하려면:

µi= 60코어의 경우 최대DC 바이어스 < 40 에르스텟;µi=125, 최대DC 바이어스 < 15 에르스텟.

독특한 기능

1. Iron Powder보다 코어 손실이 적습니다.
2. 낮은 자기 변형 계수, 낮은 가청 소음.
3. 좋은 온도 안정성.-15'C에서 125'C까지 4% 미만
4. 최대 자속 밀도: 10,000 가우스(1.0 테슬라)
5. 인덕턴스 허용 오차: ±8%.
신청:
1. SMPS의 스위칭 레귤레이터 또는 파워 인덕터
2. 플라이백 및 펄스 변압기(인덕터)
3. 인라인 노이즈 필터
4.스윙 초크
5. 위상 제어 회로(낮은 가청 잡음) 조광기, 모터 속도 제어 장치.
철 분말
구성: 철

철 분말은 모든 분말 코어 중 가장 비용 효율적입니다.MPP, High Flux 또는 Sendust 코어에 대한 비용 효율적인 설계 대안을 제공합니다.모든 분말 재료 중 더 높은 코어 손실은 더 큰 크기의 코어를 사용하여 보상할 수 있습니다.철 분말 코어의 공간 및 더 높은 온도 상승이 비용 절감에 비해 중요하지 않은 많은 응용 분야에서 철 분말 코어가 최상의 솔루션을 제공합니다.철 분말 코어는 카르보닐 철과 수소 환원 철의 2가지 등급으로 제공됩니다.카르보닐 철은 코어 손실이 낮고 RF 응용 분야에서 높은 Q를 나타냅니다.

Iron Powder 코어는 1에서 100까지의 투자율로 제공됩니다. SMPS 응용 분야에 널리 사용되는 재료는 #26(µi=75), #8/90(µi=35), #52(µi= 75) 및 #18(µi= 55).철 분말 코어의 포화 자속 밀도는 10,000~15,000가우스입니다.철 분말 코어는 온도에 매우 안정적입니다.#26 재료의 온도 안정성은 825ppm/C(최대 ​​125°C의 온도 변화로 약 9%의 인덕턴스 변화)입니다. #52 재료는 650PPM/C(7%)입니다.#18 재료는 385PPM/C(4%)이고 #8/90 재료는 255PPM/C(3%)입니다.

철 분말 코어는 저주파 응용 분야에 이상적입니다.히스테리시스와 와전류 철손이 더 높기 때문에 작동 온도는 125℃ 미만으로 제한되어야 합니다.

DC 바이어스 조건과 관련된 애플리케이션의 경우 다음 지침이 권장됩니다.DC 바이어스 조건에서 초기 투자율이 20% 미만으로 감소하려면:

재료 #26의 경우 최대 DC 바이어스 < 20 에르스테드;
재료 #52의 경우 최대 DC 바이어스 < 25 에르스테드;
재료 #18의 경우 최대 DC 바이어스 < 40 에르스테드;
재료 #8/90의 경우 최대 DC 바이어스 < 80 에르스테드.

독특한 기능

1.최저 비용.
2. 저주파 응용에 적합합니다(<10OKhz).
3. 높은 최대 자속 밀도: 15,000 가우스
4. 인덕턴스 허용 오차 ± 10%
신청:
1.에너지 저장 인덕터
2. 저주파 DC 출력 초크
3.60Hz 차동 모드 EMI 라인 초크
4.조광기 초크
5. 역률 보정 초크.
6. 공진 인덕터.
7.펄스 및 플라이백 트랜스포머
8. 인라인 노이즈 필터.포화 없이 큰 AC 라인 전류를 견딜 수 있습니다.
DC 바이어스 인덕터 작동.
20% 투과성 한계

재료 초기 파마. 최대DC 바이어스(외르스테드)
MPP 60
125
160
< 50
< 30
< 20
높은 플럭스 60
125
< 45
< 22
센더스트 60
125
< 40
< 15
철 분말
믹스 #26
믹스 #52
믹스 #18
믹스 #8/90
75
75
55
35
< 20
< 25
< 40
< 80

DC 자화 조건에서 모든 분말 재료는 차트에 표시된 대로 투자율 감소를 나타냅니다.위의 데이터는 20가우스의 AC 자속 밀도를 가정합니다.인덕터가 DC 바이어스되는 출력 초크와 같은 애플리케이션의 경우 자화력(H=0.4*PHI*N*l/l)을 계산해야 하며 투자율 감소를 설명하기 위해 회전 수를 증가시켜야 합니다.계산된 자화력(H)이 위의 최대 DC 바이어스 한계 내에 있는 경우 설계자는 최대 20%까지 회전을 증가시키기만 하면 됩니다.

상대 비용 비교표
각 재료의 상대 비용은 일반적인 제품 가격 및 원자재 비용을 기반으로 합니다.이 숫자는 참고용으로만 사용해야 합니다.일반적으로 Micrometal의 Iron Powder #26이 가장 비용 효율적이며 MPP가 가장 비싼 재료입니다.
철 분말 코어의 제조업체 및 수입 업체는 많이 있으며 대부분이 Micrometals에서 제공하는 품질 수준을 나타내지 않습니다.

재료 상대 비용
철 분말
믹스#26
믹스#52
믹스#18
믹스#8/90
1.0
1.2
3.0
4.0
센더스트 3.0 ~ 5.0
높은 플럭스 7.0 ~ 10.0
MPP 8.0 ~ 10.0
High inductance Sendust Core
High inductance Sendust Core

신청분야

1. 무정전 전원 공급 장치
2. 태양광 인버터
3. 서버 파워
4. DC 충전 더미
5. 신에너지 자동차
6. 에어컨

성능 특성

· 균일하게 분포된 Air Gap이 있음
·고포화자속밀도(1.2T)
·저손실
· 낮은 자기왜율
· 안정된 온도 및 주파수 특성

장인 정신

센더스트 코어는 용융 금속에 일정량의 유리 형성제를 첨가하고 고온 용융 조건에서 좁은 세라믹 노즐을 사용하여 급속 담금질 및 주조하여 형성됩니다.비정질 합금은 유리 구조와 유사한 특성을 가지므로 기계적 특성, 물리적 특성 및 화학적 특성이 우수할 뿐만 아니라 더 중요한 것은 이 급속 담금질 방법을 사용하여 비정질 합금을 생산하는 신기술이 냉간 압연된 실리콘보다 적습니다. 강판 공정.6~8 공정은 에너지 소비를 60~80% 절약할 수 있으며 이는 에너지 절약, 시간 절약 및 효율적인 야금 방법입니다.또한, 비정질 합금은 보자력이 낮고 투자율이 높으며 철손이 배향 냉간 압연 규소 강판보다 현저히 낮으며 무부하 손실을 약 75% 감소시킬 수 있습니다.따라서 변압기 코어를 제조하기 위해 규소 강판 대신 비정질 합금을 사용하는 것은 오늘날의 전력망 장비에서 에너지를 절약하고 소비를 줄이는 주요 수단 중 하나입니다.

매개변수 곡선

High inductance Sendust Core (1)
High inductance Sendust Core (4)
High inductance Sendust Core (2)
High inductance Sendust Core (3)
High inductance Sendust Core (5)
High inductance Sendust Core (6)

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